Soluciones de fundición de moldes de plomo de acero inoxidable

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1Cr18Ni12Mo2Ti, como acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio (equivalente a 316Ti), su excelente rendimiento se debe a una relación de composición científica. El 18% de cromo es la base de la resistencia a la corrosión, que puede formar una densa película de pasivación de Cr₂O₃ en la superficie, resistiendo eficazmente diversos medios corrosivos. El elemento con un 12 % de níquel forma una red de austenita estable, lo que confiere al material una excelente tenacidad a bajas temperaturas. Incluso en un ambiente extremadamente frío de -180 ℃, aún puede mantener buenas propiedades mecánicas y evitar fracturas frágiles. El contenido de molibdeno del 2 % mejora aún más la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en entornos que contienen iones de cloruro, donde la resistencia a la corrosión mejora significativamente en comparación con el acero inoxidable austenítico ordinario.

La adición de titanio es su principal ventaja. Puede combinarse con carbono para formar carburos estables, evitando eficazmente la precipitación de carburos en los límites de los granos durante el proceso de soldadura, resolviendo fundamentalmente el problema de la corrosión intergranular y garantizando la estabilidad de los componentes soldados en entornos hostiles. Mientras tanto, este material mantiene una excelente resistencia a altas temperaturas y propiedades mecánicas dentro de un amplio rango de temperaturas de -180 ℃ a 870 ℃. Ya sean componentes de equipos en condiciones de baja temperatura o componentes en entornos de alta temperatura y alta presión, pueden funcionar de manera estable. Su excelente rendimiento integral lo convierte en una opción de material ideal para campos con requisitos extremadamente altos de resistencia a la corrosión y estabilidad estructural.