Técnicas avanzadas de fundición con moldes de plomo

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1Cr18Ni9Ti, como acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio (equivalente a 321), sus ventajas de rendimiento se derivan de la combinación precisa de su composición. El 18% de cromo es el núcleo de la resistencia a la corrosión. Puede formar rápidamente una densa película de óxido de Cr₂O₃ en la superficie del material, que puede resistir la erosión de diversos medios ácidos y sentar una base sólida para la resistencia a la corrosión del material. El elemento de níquel al 9 % forma una estructura cristalina de austenita estable, lo que confiere al material una excelente tenacidad a bajas temperaturas. Incluso en un ambiente extremadamente frío de -180 ℃, aún puede mantener buenas propiedades mecánicas y evitar que el componente se rompa por fragilidad debido a la baja temperatura.

La adición de titanio es la diferencia clave entre este y el acero inoxidable común. Puede combinarse preferentemente con carbono para formar carburos estables, evitando eficazmente la precipitación de carburos en los límites de los granos durante el proceso de soldadura, solucionando fundamentalmente el problema de la corrosión intergranular y asegurando que los componentes soldados permanezcan estables en entornos hostiles. Mientras tanto, este material mantiene un rendimiento estable dentro de un amplio rango de temperaturas de -180 ℃ a 870 ℃. Todavía conserva buena resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, y su tenacidad no disminuye a bajas temperaturas. Ya sean componentes sometidos a horneado a alta temperatura o componentes en ambientes extremadamente fríos, 1Cr18Ni9Ti puede funcionar de manera confiable. Con su excelente rendimiento integral, se ha convertido en el material preferido para campos con altos requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión intergranular y adaptabilidad a la temperatura.