Piezas fundidas de válvulas resistentes a la corrosión y al calor

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Modelo: FW010

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CF3M, como acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono (equivalente a 316L), su excelente rendimiento se debe al diseño de composición científica. El 18% de cromo es la base de la resistencia a la corrosión, que puede formar rápidamente una película densa de óxido de Cr₂O₃ en la superficie del material, resistiendo eficazmente la erosión de diversos medios corrosivos. El elemento con un 8 % de níquel forma una red de austenita estable, lo que confiere al material una excelente tenacidad a bajas temperaturas. Incluso en un ambiente extremadamente frío de -196 ℃, aún puede mantener buenas propiedades mecánicas y evitar fracturas frágiles. El 2,5% de molibdeno mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Especialmente en entornos que contienen iones de cloruro, puede reducir la velocidad de corrosión a menos de una quinta parte de la del acero inoxidable ordinario.

Una de sus ventajas clave es la característica "baja en carbono", con un contenido de carbono de ≤0,03%, que puede prevenir eficazmente la precipitación de carburos en los límites de los granos durante el proceso de soldadura, resolviendo fundamentalmente el problema de la corrosión intergranular y asegurando que los componentes soldados permanezcan estables en ambientes hostiles. Mientras tanto, este material mantiene un rendimiento estable dentro de un amplio rango de temperaturas de -196 ℃ a 800 ℃. Tiene una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y su tenacidad no disminuye a bajas temperaturas. Ya sean los componentes del equipo de almacenamiento a baja temperatura o las piezas en condiciones de trabajo a alta temperatura, el CF3M puede funcionar de manera confiable. Junto con su excelente soldabilidad, se ha convertido en el material preferido para campos con altos requisitos de resistencia a la corrosión y adaptabilidad a la temperatura.