WC9 (ASTM A217 WC9), como representante del acero fundido de aleación 2¼ Cr-1Mo, su excelente rendimiento a altas temperaturas se debe a la relación precisa de la aleación y está especialmente diseñado para condiciones de trabajo a alta temperatura y alta presión de hasta 621 °C (1150 °F). En términos de composición, el elemento de cromo entre 2,0 y 2,5% es el núcleo para resistir la oxidación a alta temperatura. Puede formar rápidamente una película de óxido de Cr₂O₃ densa y estable sobre la superficie del material. Incluso en un entorno de alta temperatura a largo plazo, puede prevenir eficazmente la erosión del oxígeno y los medios corrosivos, reducir significativamente la tasa de oxidación y garantizar que el material mantenga la integridad estructural bajo cargas térmicas fluctuantes. El contenido de molibdeno del 0,9% al 1,1% mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia del material mediante el fortalecimiento con solución sólida. En condiciones de trabajo de 600 ℃, su resistencia a la fractura por fluencia supera con creces la del acero al carbono ordinario y puede soportar cargas de alta temperatura y alta presión durante mucho tiempo sin deformación evidente, cumpliendo con los requisitos de funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Esta ventaja del componente también se extiende a una variedad de propiedades prácticas: la excelente estabilidad del tratamiento térmico respalda una mayor optimización de las propiedades mecánicas mediante procesos de normalización y templado. Después del tratamiento, la resistencia a la tracción del material puede alcanzar más de 655 MPa y el límite elástico es ≥415 MPa, lo que puede hacer frente fácilmente al impacto mecánico y la concentración de tensiones a altas temperaturas y altas presiones. El excelente rendimiento de la fundición puede cumplir con los requisitos de formación de componentes estructurales complejos, como cuerpos de válvulas de alta temperatura, bridas de intercambiadores de calor y otras piezas irregulares. Después de la formación, la estructura es uniforme sin porosidades obvias ni defectos de grietas. Ya sea en el sistema de vapor de alta temperatura de las calderas de centrales eléctricas o en los equipos de intercambio de calor de productos petroquímicos, WC9 puede mantener un rendimiento estable y proporcionar soporte material confiable para equipos críticos de alta temperatura y alta presión.