06Cr13Ni4Mo, como acero inoxidable martensítico de alto rendimiento (equivalente a S41000/S42000), su excelente rendimiento se debe a la relación precisa de aleación. El 13% de cromo es la garantía principal de resistencia a la corrosión, que puede formar rápidamente una densa película de pasivación de Cr₂O₃ en la superficie. Incluso en un ambiente húmedo que contiene iones de cloruro, puede resistir eficazmente la corrosión por picaduras y grietas. El elemento de níquel al 4% optimiza la tenacidad de la estructura martensítica. Combinado con el efecto fortalecedor del elemento de molibdeno al 1 %, el material mantiene una alta resistencia (la resistencia a la tracción puede alcanzar más de 1000 MPa después del enfriamiento y revenido) dentro del rango de temperatura aplicable de -40 ℃ a 500 ℃, al mismo tiempo que tiene una buena resistencia al impacto, con una absorción de energía de impacto a baja temperatura de más de 30 J. Evite la fractura frágil en condiciones de trabajo a baja temperatura.
Esta combinación de composiciones también le confiere un excelente rendimiento en el tratamiento térmico. A través del proceso de enfriamiento + revenido a alta temperatura, la dureza (25-35HRC) y la resistencia se pueden ajustar de manera flexible para cumplir con los requisitos de rendimiento de diferentes componentes. Por ejemplo, cuando se utiliza para impulsores de bombas de agua, una alta dureza puede reducir el desgaste causado por la erosión por fluidos. Cuando se utiliza para álabes de turbinas de vapor, su alta resistencia puede soportar la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad. Mientras tanto, en los equipos de petróleo y gas de la industria petroquímica, la combinación de sus propiedades anticorrosión y resistentes al desgaste puede resistir la erosión de sulfuros e impurezas en el medio de petróleo y gas, asegurando el funcionamiento estable a largo plazo de los componentes y proporcionando una solución material confiable para la fabricación de piezas mecánicas de alta demanda.