CF8M, como acero inoxidable austenítico clásico (equivalente a 316), su excelente rendimiento se debe a una combinación de composición científica. El 18% de cromo es la base de la resistencia a la corrosión, que puede formar rápidamente una película densa de óxido de Cr₂O₃ en la superficie del material, resistiendo eficazmente la erosión de medios químicos y soluciones ácidas y alcalinas. El elemento de níquel al 8 % forma una red de austenita estable, lo que confiere al material una excelente tenacidad y ductilidad. Incluso en un ambiente extremadamente frío de -196 ℃, aún puede mantener buenas propiedades mecánicas, evitar fracturas frágiles a baja temperatura y, al mismo tiempo, respaldar la estabilidad estructural en condiciones de trabajo a alta temperatura.
El elemento de molibdeno del 2% al 3% es su principal ventaja, que puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Especialmente en entornos que contienen iones de cloruro, el valor equivalente de picaduras (PREN) aumenta considerablemente y la velocidad de corrosión se puede controlar a menos de un tercio de la del acero inoxidable austenítico ordinario, lo que lo hace perfectamente adecuado para medios hostiles como el agua de mar y el agua salada. Este material funciona de manera confiable dentro de un amplio rango de temperaturas de -196 ℃ a 800 ℃. Tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y sus propiedades mecánicas no disminuyen a bajas temperaturas. Además, su excelente rendimiento de fundición y maquinabilidad lo convierten en la opción preferida para campos con altos requisitos de resistencia a la corrosión y adaptabilidad de la temperatura, sentando una base material sólida para el funcionamiento estable a largo plazo de los equipos.