Piezas fundidas de válvulas duraderas en acero inoxidable

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Modelo: FW002

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Como típico acero inoxidable austenítico con alto contenido de silicio, el rendimiento central del CF10 se debe a su relación de composición precisa. El 19% de cromo, en virtud de su propiedad de pasivación electroquímica, forma una densa película de óxido de Cr₂O₃ de 5-10 nm de espesor en la superficie, resistiendo la corrosión de Cl⁻, SO₄²⁻, etc. El 10% de níquel forma una red de austenita estable, mejora la energía de dislocación y permite que el material mantenga una buena tenacidad a 100-300℃, con una energía de absorción de impacto de 120-150 J. La película de óxido se refuerza con entre un 3 % y un 4 % de elementos de silicio, formando una capa de pasivación compuesta autorreparable. A través del fortalecimiento con solución sólida, el límite elástico aumenta a más de 300 MPa, logrando un doble avance en resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

El alto contenido de silicio es su punto culminante de rendimiento. No solo se combina con oxígeno para formar una película protectora de SiO₂, mejorando aún más la resistencia a la oxidación, sino que también trabaja en sinergia con cromo y níquel para optimizar la resistencia mecánica, asegurando que la resistencia a la tracción y la fatiga del material permanezcan estables durante el funcionamiento a largo plazo en zonas de temperatura media y alta. Incluso en ambientes ácidos y corrosivos, su resistencia integral a la corrosión supera con creces la del acero inoxidable común. Cuando se expone a la erosión de medios ácidos comunes, la velocidad de corrosión se reduce significativamente. Mientras tanto, los estrictos procesos de fundición y el control del tratamiento térmico garantizan una microestructura del material uniforme y sin debilidades en el rendimiento, lo que proporciona un soporte de material confiable para condiciones de trabajo corrosivas fuertes a temperatura media y alta.