Válvula de acero al carbono de alto rendimiento y baja temperatura

En la industria del gas natural licuado (GNL), las piezas fundidas de acero al carbono de baja temperatura LCB (ASTM A352 Grado LCB) se han convertido en la selección de material clave para la fabricación de equipos centrales debido a su adaptación precisa al rango de temperatura de -46 °C a +345 °C. En la cadena de la industria del GNL, desde la válvula de salida del tanque de almacenamiento criogénico en la planta de licuefacción, hasta la válvula de control de la red de tuberías de transporte y luego hasta la válvula del brazo de descarga del receptor. estación, todos deben soportar fluctuaciones de temperatura desde -162 ℃ (el punto de ebullición del GNL) hasta temperatura ambiente durante mucho tiempo. LCB, a través del efecto sinérgico de 0,20-0,50 % de níquel y 0,40-1,06 % de elementos de manganeso, aún puede mantener una tenacidad al impacto a baja temperatura de más de 27 J por debajo de -46 ℃, evitando que el cuerpo de la válvula se agriete debido a cambios repentinos de temperatura.

Mientras tanto, las trazas de metano, etano y otros hidrocarburos ligeros que pueden contener el medio de GNL imponen requisitos extremadamente altos sobre el rendimiento de sellado del material. El excelente rendimiento de procesamiento de LCB puede lograr una formación de alta precisión de las superficies de sellado de válvulas. Combinado con una estructura de fundición densa (con una tasa de aprobación de pruebas no destructivas de más del 99%), puede garantizar un funcionamiento a baja temperatura a largo plazo sin fugas. Su excelente soldabilidad es adecuada para los requisitos de instalación in situ de tanques de almacenamiento y tuberías. La resistencia y tenacidad a bajas temperaturas de la junta soldada son similares a las del material base y puede soportar el ambiente húmedo de las estaciones de GNL sin tratamiento anticorrosión adicional. Además, las válvulas LCB pueden mantener la estabilidad estructural en condiciones de apertura y cierre frecuentes (con una frecuencia de operación diaria promedio de más de 50 veces) y su vida útil puede alcanzar más de 15 años, lo que brinda una garantía confiable para la operación segura y eficiente de la cadena de la industria del GNL.