WC6 (ASTM A217 WC6), como acero fundido de aleación de 1¼Cr - ½Mo, se ha convertido en una selección de material central en sistemas de calderas de centrales eléctricas debido a su excelente adaptabilidad a condiciones de trabajo de alta temperatura. Es particularmente adecuado para piezas críticas como sobrecalentadores, recalentadores y válvulas de alta temperatura con una temperatura máxima de 593 ℃ (1100 ℉). Durante el funcionamiento de las calderas de las centrales eléctricas, el sobrecalentador debe estar en contacto continuo con vapor de alta temperatura, y la temperatura suele ser estable entre 500 y 550 ℃. El elemento de cromo del 1,0 al 1,5 % en WC6 puede formar una película de óxido estable, resistiendo eficazmente la corrosión por oxidación del vapor y evitando los riesgos de seguridad causados por el adelgazamiento de la pared del tubo debido a la oxidación. La propiedad de resistencia a la fluencia dotada por 0,44-0,65% de molibdeno puede prevenir la deformación plástica de los tubos del sobrecalentador bajo altas temperaturas y altas presiones a largo plazo, asegurar la estabilidad de la sección transversal del flujo de vapor y garantizar la eficiencia térmica de la caldera.
Para los componentes del recalentador, el excelente rendimiento de fundición del WC6 puede cumplir con los requisitos de formación de estructuras de tuberías complejas. Incluso con múltiples curvaturas y nodos soldados, aún puede mantener la compacidad de la estructura y reducir el riesgo de fugas de vapor. Las válvulas de alta temperatura, como núcleo de control del sistema de caldera, WC6 pueden alcanzar una resistencia a la tracción de más de 550 MPa después del tratamiento térmico. Pueden soportar los golpes mecánicos y las fluctuaciones de presión durante la apertura y el cierre de la válvula, y tienen una excelente resistencia a la fatiga térmica. En condiciones frecuentes de frío y calor que se alternan, es menos probable que se agrieten o fallen el sello. Durante el funcionamiento a largo plazo de la central eléctrica, la vida útil de los componentes WC6 puede alcanzar más de 10 años, lo que reduce significativamente la frecuencia y el costo del mantenimiento del equipo y proporciona un soporte confiable para la generación de energía segura y estable de la central eléctrica.