Piezas fundidas de aleaciones de alta temperatura para uso industrial

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Modelo: FW070

Marca: FEIWANG

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WC6 (ASTM A217 WC6), como acero fundido de aleación de 1¼Cr - ½Mo, se ha convertido en una opción de material ideal para condiciones con cargas térmicas que cambian con frecuencia debido a su excelente estabilidad y resistencia a la fatiga térmica. Es particularmente adecuado para equipos como válvulas e intercambiadores de calor en plantas petroquímicas con una temperatura máxima de 593 ℃ (1100 ℉). En la producción petroquímica, los intercambiadores de calor deben manejar alternativamente fluidos de proceso de alta temperatura y medios de enfriamiento de baja temperatura, con fluctuaciones de temperatura que oscilan entre 200 y 550 ℃. Las frecuentes alternancias entre calor y frío pueden provocar fácilmente estrés térmico en los materiales, provocando grietas. El elemento de cromo de 1,0-1,5 % y el elemento de molibdeno de 0,44-0,65 % en WC6 trabajan en sinergia, no solo mejorando la resistencia a altas temperaturas sino también optimizando el coeficiente de expansión térmica y la conductividad térmica del material. Esto garantiza una distribución uniforme de la tensión térmica en los componentes durante los cambios de temperatura, reduce la concentración de tensión local y redimensiona eficazmente el daño por fatiga térmica.

Para las válvulas de cierre en plantas petroquímicas, cada apertura y cierre va acompañada de subidas y bajadas repentinas de la temperatura del medio. Después del tratamiento térmico, el WC6 tiene una tenacidad excelente y su absorción de energía de impacto a baja temperatura puede alcanzar más de 25 J. Incluso en el caso de cambios bruscos de temperatura, puede evitar que el cuerpo de la válvula falle debido a una fractura frágil. Mientras tanto, WC6 tiene una fuerte estabilidad organizacional en un entorno de cargas térmicas fluctuantes. Después de un uso prolongado, no mostrará un engrosamiento evidente del grano ni una degradación del rendimiento, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo del rendimiento de sellado y la resistencia estructural de la válvula. Esto proporciona una garantía clave para el funcionamiento continuo de la producción petroquímica y reduce las pérdidas por suspensión de la producción causadas por fallas en los equipos.