Piezas fundidas de acero aleado de alta temperatura para uso industrial

Piezas fundidas de acero aleado de alta temperatura para uso industrial

Obtener el último precio

Cantidad de pedido mínima:

Contactar ahora

Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Atributos del producto

Modelo: FW063

Marca: FEIWANG

Embalaje y entrega

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Descripción

WC1 (ASTM A217 WC1), como acero fundido perlítico de baja aleación, se ha convertido en el material preferido para componentes clave de calderas industriales debido a su adaptación precisa a condiciones de trabajo de temperatura media y baja y alta presión, especialmente adecuado para entornos de vapor que van desde temperatura ambiente hasta 427 ℃ (800 ℉). En los sistemas de calderas industriales, el WC1 se utiliza a menudo para fabricar componentes que soportan presión, como parches de tambor, cabezales de pared enfriados por agua y cabezales de vapor. Estos componentes deben resistir la presión del vapor (normalmente entre 1,2 y 3,8 MPa) y las fluctuaciones de temperatura durante mucho tiempo. Las propiedades mecánicas de WC1 cumplen con precisión los requisitos: resistencia a la tracción 485-65 mpa, límite elástico ≥275 MPa. Puede soportar de manera estable la presión del medio y evitar la deformación estructural. Una buena resistencia a la fatiga térmica puede hacer frente a los cambios de temperatura durante el arranque y parada de las calderas y reducir el riesgo de grietas provocadas por el estrés térmico.

A la luz de las características de los medios de vapor y agua dentro de la caldera, el diseño de resistencia a la corrosión de WC1 también es muy específico: la película de óxido formada por elementos traza de cromo puede resistir la corrosión de las trazas de oxígeno en el vapor y reducir la oxidación de la pared interior. La composición de baja aleación evita el riesgo de corrosión intergranular de los materiales de alta aleación y aún puede mantener la integridad estructural después de un uso prolongado. Además, su excelente rendimiento de fundición puede cumplir con los requisitos de formación de aberturas para múltiples tubos de cabezales complejos, y el error de uniformidad del espesor de la pared de fundición se controla dentro de ±3%, lo que garantiza una distribución equilibrada de la fuerza. La buena soldabilidad hace que sea conveniente soldar con tuberías de calderas. Después de un simple tratamiento de recocido, la junta soldada puede alcanzar una resistencia y dureza similares a las del material base, lo que garantiza el sellado general y la seguridad del sistema de caldera y proporciona un soporte de material sólido para el funcionamiento estable de las calderas industriales.