Soluciones de moldes de fundición de aleaciones de alta temperatura

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Modelo: FW067

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WC1 (ASTM A217 WC1), como acero fundido perlítico de baja aleación, se ha convertido en un material ideal para componentes centrales como carcasas de intercambiadores de calor y placas de tubos debido a su adaptabilidad a medios de temperatura media y baja. Es adecuado para entornos de intercambio de calor de agua y aceite que van desde temperatura ambiente hasta 427 ℃ (800 ℉). Durante el funcionamiento del intercambiador de calor, la carcasa debe soportar la presión del medio del lado de la carcasa (normalmente entre 0,8 y 2,5 MPa) y la diferencia de temperatura entre los fluidos fríos y calientes. El rendimiento del WC1 cumple precisamente con este requisito: resistencia a la tracción superior a 485 MPa, límite elástico ≥275 MPa, capaz de resistir de manera estable la presión media y evitar la hinchazón y deformación de la carcasa. Una buena conductividad térmica (con una conductividad térmica de aproximadamente 45 W/(m·K) a temperatura ambiente) puede ayudar en la transferencia de calor, mejorar la eficiencia del intercambio de calor y, simultáneamente, reducir el estrés local causado por los gradientes de temperatura.

En vista de las características de los medios de agua y aceite dentro del intercambiador de calor, el diseño de resistencia a la corrosión del WC1 es preciso y efectivo: la película de óxido formada por elementos traza de cromo puede resistir la corrosión del oxígeno disuelto en el medio de agua, reduciendo las incrustaciones y la oxidación en la pared interior. La composición baja en carbono y baja aleación evita el deterioro del material que puede ser causado por medios petrolíferos de alta temperatura a largo plazo, extendiendo así la vida útil de los componentes. Además, su excelente rendimiento de fundición puede cumplir con los requisitos de formación de orificios para múltiples tubos de la placa de tubos, con un error de precisión de posición de los orificios de los tubos de ≤0,1 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto con los tubos de intercambio de calor y reduce el riesgo de fugas del medio. El excelente rendimiento del procesamiento mecánico facilita el procesamiento fino de la superficie de sellado de la placa tubular, con una rugosidad inferior a Ra1,6μm, lo que mejora la confiabilidad del sellado y proporciona una garantía para el funcionamiento eficiente y estable del intercambiador de calor.