Piezas fundidas de válvulas de acero de aleación de alta temperatura

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El acero de aleación resistente al calor C5 (ASTM A217 C5), con su excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se ha convertido en el material principal seleccionado para la fabricación de equipos de alta temperatura en la industria petroquímica. En la aplicación de hornos de craqueo, puede soportar una temperatura alta continua de 649 ℃. La parte del tubo del horno está en contacto prolongado con medios de craqueo de hidrocarburos. La densa película de óxido formada por el alto contenido de cromo puede resistir eficazmente la erosión de sulfuros y carburos en el medio, prevenir la coquización y la perforación por corrosión en la pared interna del tubo del horno, garantizar el progreso estable de la reacción de craqueo y el ciclo de operación continua del equipo puede extenderse a más de 18 meses. Supera con creces el ciclo de 12 meses del acero ordinario resistente al calor.

Como equipo clave en la industria petroquímica, el gasificador opera en condiciones más severas. No sólo tiene que soportar altas temperaturas, sino que también tiene que hacer frente a una fuerte corrosión térmica y fatiga térmica causadas por lodos de carbón y agentes de gasificación. La combinación de composición 9Cr-1Mo de C5 no solo mejora la resistencia a la corrosión a través del cromo sino que también mejora la resistencia a la fluencia y la resistencia a la fatiga térmica con molibdeno. Después de que el revestimiento interior del gasificador esté hecho de material C5, el riesgo de agrietamiento causado por las fluctuaciones de temperatura se puede reducir de manera efectiva y la vida útil se puede aumentar en un 35%. Además, en la fabricación de intercambiadores de calor de alta temperatura y válvulas de alta presión, el excelente rendimiento de fundición del C5 permite la formación precisa de canales de flujo complejos y estructuras de sellado. Los haces de tubos de los intercambiadores de calor pueden mantener una alta eficiencia de intercambio de calor en medios de alta temperatura, y las superficies de sellado de las válvulas pueden soportar altas temperaturas y presiones durante mucho tiempo sin fallas, sentando una base material sólida para la operación segura y estable de las instalaciones petroquímicas.