En campos como petroquímicos, centrales eléctricas y plantas químicas donde existen requisitos estrictos para el rendimiento de los materiales a altas temperaturas, el acero inoxidable austenítico mejorado CF8C, con sus ventajas duales de "resistencia a la fluencia a altas temperaturas + gran estabilidad", se ha convertido en la selección de material principal para la fabricación de equipos clave. En la fabricación de válvulas de alta temperatura en la industria petroquímica, el CF8C puede funcionar durante mucho tiempo a una temperatura media de 850 ℃. El elemento de niobio que contiene puede inhibir eficazmente la corrosión intergranular, evitar el riesgo de fugas causado por la degradación estructural de la superficie de sellado de la válvula debido a las altas temperaturas y extender significativamente la vida útil de la válvula. Los componentes del intercambiador de calor de la central eléctrica deben soportar altas temperaturas continuas y una erosión media. La composición 19Cr-11Ni del CF8C, combinada con el efecto fortalecedor del niobio, no solo puede resistir la oxidación a alta temperatura sino también la corrosión de los medios refrigerantes, lo que garantiza la estabilidad de la eficiencia del intercambio de calor.
Además, en la aplicación de tubos de hornos y accesorios de turbinas de gas para equipos de tratamiento térmico, la temperatura máxima aplicable del CF8C de 900 ℃ y su excelente resistencia a la fluencia pueden hacer frente a las fluctuaciones de temperatura durante el arranque y apagado del equipo, reduciendo los problemas de agrietamiento causados por el estrés térmico. En comparación con el acero inoxidable ordinario de alta temperatura, el CF8C no solo cumple con los requisitos de resistencia al calor y resistencia en condiciones de trabajo duras, sino que también reduce la frecuencia de los costos de mantenimiento y reemplazo del equipo, proporcionando un soporte material sólido para una producción segura y eficiente en campos industriales de alta temperatura.