Piezas fundidas de válvulas especiales: componentes de válvulas a prueba de incendios, criogénicas y de bajo flujo
Nuestras piezas fundidas de válvulas especiales redefinen el rendimiento en aplicaciones extremas y de precisión crítica, integrando tres capacidades principales: piezas fundidas de válvulas a prueba de incendios, piezas fundidas de válvulas criogénicas y piezas fundidas de válvulas de bajo flujo. Diseñados con aleaciones de primera calidad y tecnología de fundición de precisión, estos componentes se adaptan a los sectores de petróleo y gas, químico, aeroespacial y de procesos industriales, al servicio de fabricantes de válvulas, integradores de sistemas y operadores que buscan piezas fundidas confiables y específicas para aplicaciones que resistan riesgos de incendio, temperaturas ultrabajas y demandas de control de precisión de flujo bajo.
1. Piezas fundidas de válvulas a prueba de incendios: confiabilidad en condiciones de incendio
Diseñado para mantener la integridad y funcionalidad durante emergencias de incendio:
Cumplimiento del diseño a prueba de incendios: Cumple con las normas API 607, API 6FA e ISO 10497, lo que garantiza el sellado de la válvula y la estabilidad estructural a 740 ℃ – 1040 ℃ (1364 ℉ – 1904 ℉) durante 30 a 120 minutos.
Materiales resistentes al calor: fabricados con acero al carbono (WCB), acero inoxidable (CF8/CF8M) y acero aleado (WC6/WC9) con resistencia a la oxidación a alta temperatura, lo que evita deformaciones, derretimientos o fugas durante incendios.
Estructuras selladas con llama: Las superficies de asiento optimizadas y los diseños de contacto metal con metal crean un sello secundario cuando los componentes elastoméricos se degradan, manteniendo la contención de fluidos y evitando la propagación del fuego.
Aplicaciones industriales: Ideal para refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, gasoductos y plataformas marinas, fundamentales para sistemas de control de fluidos a prueba de incendios.
2. Piezas fundidas de válvulas criogénicas: rendimiento en temperaturas ultrabajas
Diseñado para resistir el frío extremo sin comprometer la integridad estructural:
Experiencia en materiales criogénicos: utiliza acero inoxidable austenítico (304L/316L), acero inoxidable dúplex (2205) y aleaciones a base de níquel (Inconel 625, Monel 400) con excelente ductilidad de -196 ℃ a -29 ℃ (-321 ℉ a -20 ℉).
Resistencia al choque térmico: la fundición de precisión con espesor de pared uniforme y tratamiento térmico con alivio de tensión evita el agrietamiento debido a cambios rápidos de temperatura (por ejemplo, inyección de fluido criogénico).
A prueba de fugas a bajas temperaturas: las superficies de sellado mecanizadas con tolerancias ajustadas (±0,03 mm) garantizan la estanqueidad, evitando fugas y ebullición de fluidos criogénicos (GNL, nitrógeno líquido, oxígeno líquido).
Industrias objetivo: terminales de GNL, almacenamiento criogénico, propulsión aeroespacial y equipos médicos: válvulas de soporte para transferencia y almacenamiento de fluidos a temperaturas ultrabajas.
3. Piezas fundidas para válvulas de bajo flujo: precisión para caudales mínimos
Optimizado para un control preciso de sistemas de fluidos de alta presión y bajo flujo:
Geometría optimizada para el flujo: los canales internos personalizados, las aberturas estrechas de los asientos y los diseños de molduras aerodinámicos minimizan la turbulencia del flujo, lo que permite una regulación precisa de caudales tan bajos como 0,01 Cv.
Fundición de alta precisión: la fundición a la cera perdida (proceso de cera perdida) ofrece una precisión dimensional de ±0,05 mm y un acabado superficial suave (Ra 3,2 μm), lo que reduce la restricción del flujo y garantiza un rendimiento constante.
Construcción resistente a la presión: las paredes reforzadas y las áreas de asiento engrosadas soportan diferenciales de presión alta (hasta 42 MPa) sin deformación, lo cual es fundamental para aplicaciones de flujo bajo y alta presión.
Escenarios de aplicación: sistemas de dosificación de productos químicos, producción farmacéutica, sistemas de inyección de combustible y control de procesos de precisión, donde la medición exacta de fluidos es esencial.
4. Materiales de primera calidad y artesanía de precisión
Base común de calidad en todas las piezas fundidas especiales:
Versatilidad del material: todas las piezas fundidas utilizan aleaciones certificadas por la industria con certificados de material rastreable (EN 10204 3.1), lo que garantiza el cumplimiento de los estándares globales (ASTM, DIN, API).
Procesos de fundición avanzados: Fundición a la cera perdida para geometrías complejas, simulación de solidificación asistida por ordenador (CASTEX) para eliminar porosidades y defectos de contracción.
Estricto control de calidad: pruebas no destructivas (inspección por rayos X, ultrasonidos y partículas magnéticas), pruebas de presión e inspección dimensional, logrando una tasa de calificación del 99,8 %.
Opciones de tratamiento de superficies: pasivación, electropulido y revestimientos anticorrosión (PTFE, cromado) para una mayor durabilidad en entornos hostiles.
5. Durabilidad de grado industrial y versatilidad de aplicaciones cruzadas
Diseñado para funcionar en diversos escenarios extremos y de precisión:
Larga vida útil: resistente a la corrosión, el desgaste y la fatiga, soporta más de 10 000 horas de trabajo en sistemas propensos a incendios, criogénicos o de bajo flujo.
Compatibilidad intercambiable: Diseñado para adaptarse a conjuntos de válvulas estándar (válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de aguja) con conexiones de brida/rosca ISO, ANSI o DIN.
Compatibilidad con múltiples fluidos: Adecuado para hidrocarburos, criógenos, productos químicos, vapor y agua potable, adaptándose a diversos medios industriales.
Adaptabilidad ambiental: resiste la humedad, el polvo y la exposición a productos químicos; es adecuado para instalaciones en interiores, exteriores y en alta mar.
6. Soluciones de suministro y cumplimiento global
Diseñado para cumplir con los estándares internacionales y brindar soporte a clientes globales:
Certificaciones globales: Cumple con los estándares ISO 9001, API, CE y RoHS, lo que garantiza el acceso al mercado en América del Norte, Europa, Asia y Medio Oriente.
Capacidades de personalización: selección de materiales, tamaño (DN10–DN300), presión nominal y diseño de fundición adaptados a los requisitos de aplicaciones específicas.
Suministro y logística a granel: Disponible en cantidades a granel (MOQ 100 unidades) con condiciones de envío flexibles (FOB, CIF, DDP). Los embalajes personalizados (estuches de madera, bolsas antioxidantes) protegen los productos durante el transporte.
Soporte técnico: proporciona planos de fundición detallados, certificados de materiales e informes de pruebas en varios idiomas. Ofrece consulta técnica para la optimización del diseño de aplicaciones específicas.
Servicio posventa: 1 año de garantía por defectos de fabricación, con suministro global de repuestos y atención al cliente receptiva 24 horas al día, 7 días a la semana.
Perfectas para fabricantes de válvulas y operadores industriales que buscan piezas fundidas especiales para aplicaciones extremas o de precisión, estas piezas fundidas para válvulas a prueba de fuego, criogénicas y de bajo flujo combinan diseño especializado, materiales de primera calidad y artesanía de precisión. Son la solución definitiva para mejorar la seguridad, la confiabilidad y la precisión del control del sistema, fortaleciendo la competitividad en el mercado global de componentes de válvulas de alta gama.
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